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消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化洛扎成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。经过滤后的粗浆液（约25％）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22％，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20％再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高（可大于90％），设备运转率高，系统工作的可靠性高。
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洛扎豫北钙业碱处理碱处理是指用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质处理粗饲料，破坏纤维素、半纤维素与木质素之间的酯键，使之更易为消化液和瘤胃微生物所消化，从而提高消化率。①氢氧化钠处理：秸秆经氢氧化钠处理后，消化率可提高15％~40％，而且质地柔软，动物采食后可造成适宜瘤胃微生物活动的微碱性环境。处理方法可分为两种：一种为湿法，1921年由德国化学家贝克曼首次提出，即将秸秆放在盛有1.5％氢氧化钠溶液的池内浸泡24h，然后用水反复冲洗至中性，湿喂或晾干后喂反家畜。有机物消化率可提高25％。但此法用水量大，许多有机物被冲掉，且污染环境；另一种是干法，1964年由威乐逊等提出，即用占秸秆质量4％~5％的氢氧化钠配制成30％~40％的溶液，喷洒在粉碎的秸秆上，堆放数日，不经冲洗直接喂用，可提高有机物消化率12％~20％，这种方法虽较湿法有较多改进，但畜类采食后粪便中含有相当数量的钠离子，对土壤和环境也有一定程度的污染。②氢氧化钙（石灰）处理：生石灰加水后生成的氢氧化钙，是一种弱碱溶液，经充分熟化和沉积后，用上层的澄清液（即石灰水）处理秸秆。每100kg秸秆，需3kg生石灰，加水200~300kg，将石灰水均匀喷洒在粉碎的秸秆上，堆放在水泥地面上，经1~2d后可直接饲喂牲畜。这种方法成本低，方法简便。为提高处理效果，可在石灰水中加入占秸秆质量1％~1.5％的食盐。
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