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表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司恪守以人为本、尊重知识、尊重个性的管理理念；倡导创新精神和团队合作精神；实施科技为本、发展实业的经营战略；坚持诚实信用、互利互惠的经营原则；树立企业在 玻璃喷砂加工、竞争中生存，在竞争中发展的市场意识。
不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、杨浦电镀、杨浦钝化、杨浦着黑色、杨浦着彩色、杨浦化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、杨浦存在毛刺、杨浦形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、杨浦毛刺、杨浦不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、杨浦机油、杨浦凡士林、杨浦石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、杨浦茶油、杨浦菜籽油、杨浦猪油、杨浦牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、杨浦切削油、杨浦睡火抽、杨浦磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、杨浦尘埃颗粒、杨浦热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
解读液体喷砂机与传统干喷砂方法的区别
液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷砂机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果.液体喷砂机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的.液体喷砂机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间.
箱式液体喷砂机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果.液体喷砂是物体表面抛光、杨浦同城光饰理想的方法之一.
液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、杨浦同城热处理件、杨浦同城冲压件及机械加工件的粗糙表面、杨浦同城去残盐和毛刺、杨浦同城用于喷涂、杨浦同城电镀前的预处理工序;
液体喷砂机还作用喷玻璃丸、杨浦强化光饰零件表面;
液体喷砂机适用于中、杨浦中零件单件小批量生产、杨浦高质高效;
液体喷砂机适合表带厂、杨浦眼镜厂、杨浦首饰厂、杨浦电子厂等.
液体喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工.
防腐前金属处理:
（1）金属防腐涂装表面处理:
通常金属表面会附有尘埃、杨浦当地油污、杨浦当地氧化皮、杨浦当地锈蚀层、杨浦当地污染物、杨浦当地盐份或松脱的旧漆膜.其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分.氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀.如果不清除这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力.据统计,大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的.因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的....
（2）金属防腐表面清理等级:
也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、杨浦当地Sa2、杨浦当地Sa2.5、杨浦当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、杨浦当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、杨浦当地油脂、杨浦当地残留氧化皮、杨浦当地锈斑、杨浦当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、杨浦当地污垢、杨浦当地氧化皮、杨浦锈皮、杨浦油漆、杨浦氧化物、杨浦腐蚀物、杨浦和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、杨浦锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、杨浦锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、杨浦疵点、杨浦锈蚀等都不得不存在了.
随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要.人们提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料.在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、杨浦碱、杨浦盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上
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